炉窑布袋除尘器设备技术特点

1.合理风量的设计

在设计时，为了提高布袋除尘器的除效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了改进，保证布袋除尘器有足够的集尘面积、合理的程序控制，使布袋除尘器能满足炉、窑在烧燃设计各种煤种时的保证效率和使用寿命。

2.合适的过滤风速

炉窑废气在在布袋中的过滤风速大小选取是根据废气特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除尘效率，二是影响布袋使用寿命。而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。

3.合理的选材

对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；

脉冲阀的三状态清灰的工作由PLC程序控制,并设有定时或手动控制方式；

采用进口原料生产的FMS布袋（P84），保证布袋使用寿命在三年以上；

布袋除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出0-20mA的信号，能很方便实行中央控制。

4.独特的进风措施

独特的进风结构，使废气在进入各室时首先得到了重力和离心分离，将废气中的粗粉尘直接从气体中分离出来，从而减轻了布袋的负荷，提高了布袋除尘器的效率和使用寿命。

5.适用范围广

采用不同的滤料可广泛适用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、轻工、粮食木材加工等行业中，经特殊个的针刺毡或特殊材质的布袋，可处理不同性质的粉尘，如配备抗静电滤料可处理煤粉粉尘、配备抗水防油滤料可处理含湿量大或粘性大的含尘气体。

6.完善的清灰及自动控制

当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。接着脉冲阀开启，以0.5—0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—0.25秒之间。全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。

7.高除尘效率

含尘气体经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘效果，然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表上，处理的后废气含尘量≤30mg/Nm3,收尘效率≥99%。